Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění
Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.
Optimalizace řezných podmínek a strategie obrábění vede ke zkrácení strojních časů, zvyšování produktivity, a tím ke snížení strojních nákladů. Technici firmy Grumant však přistupují k procesu obrábění komplexně a se stejnou péčí se věnují i optimalizaci časů vedlejších. Tím lze přinést další neméně zajímavé úspory a navýšení strojní kapacity a zároveň místo dřiny při upínaní a přepínaní obrobků přinést lidem ve výrobě pohodlí při zachování výkonů. Jedná se o časy na seřízení stroje nebo nástrojů nebo manipulaci s obrobkem. V dnešním textu se však zaměříme na upínání obrobku a nastavení nulového bodu.
Základní deska Zero Clamp je vlastně univerzální platformou pro rychlé, přesné a bezpečné upínání obrobků, svěráků a palet s různými přípravky.
Systému upnutí s nulovým bodem jsme se věnovali v samostatných článcích v minulých vydáních MM Průmyslového spektra. Tento systém umožňuje rychlé upínání přípravků, svěráků nebo samotných obrobků s vysokou opakovanou přesností, vysokou spolehlivostí a bezpečností. Využití najde při frézování, soustružení, elektroerozivním obrábění nebo při kontrole a měření.
Z praktického hlediska umožní využití tohoto systému jednoduché normování vedlejších časů upínání obrobků a nastavení nulového bodu. Například v případě použití palet s upínacími přípravky umožní upnutí obrobku do přípravku v překrytém čase, kdy stroj obrábí. Po obrobení kusu pak proběhne rychlá výměna palet, která spočívá v uvolnění systému stlačeným vzduchem, samotné výměně palet (dle hmotnosti palety ručně nebo s vyžitím manipulační techniky) a upnutí palety odpojením stlačeného vzduchu ze základní desky. Tento proces lze pak poměrně snadno automatizovat za použití robota a zakladače pro uskladnění palet s přípravky s upnutými kusy. Délka bezobslužného provozu pak záleží na délce cyklu a počtu palet v zakladači. A právě stanovení norem na kompletní proces obrábění umožní jeho plnou kontrolu.
Časový snímek umožní hodnotit výrobní proces na daném stroji komplexně a ukáže kde hledat úspory vedlejších časů.
Podle způsobu upínání obrobku pak může systém upnutí nulového bodu přinést zajímavé finanční úspory. Jako příklad poslouží časový snímek směny na stroji WFT 130 CNC (stolová vyvrtávačka, firma Fermat), který byl pořízen technology společnosti Grumant u jednoho z jejich zákazníků. Tyto časové snímky slouží jako základ pro komplexní analýzu procesu obrábění. Všimněte si, že upínání obrobku a najetí nulového bodu zabere v tomto případě 55 minut. A to se jednalo o poměrně jednoduché upnutí, kde většinu času zabrala instalace kostek sloužící k podepření obrobku. Při použití systému upnutí s nulovým bodem by došlo k redukci tohoto času na 15 minut. Časová úspora by pak byla rovných 1000 Kč. Pokud by se takto upínalo každý den na dvou směnách, ušetří zákazník 10 000 Kč za týden. Za rok pak úspora překročí částku půl milionu Kč.
Při upínání složitějších dílů pak mohou potřebné přípravné časy dosáhnout ještě větších hodnot, a proto je žádoucí přesunout upínání obrobku mimo pracovní prostor stroje a využít překrytého času.
Nové oddělení konstrukce Grumant
Jak o systém upnutí s nulovým bodem, tak o robotizaci Zerobot je v Německu obrovský zájem. Konstrukce firmy ZeroClamp je tak v současné době plně vytížena poptávkami od německých zákazníků. Aby mohla firma Grumant efektivně nabízet tento systém a poskytovat jeho plnou podporu, bylo rozhodnuto o rozšíření technického oddělení. Nešlo pouze o to přijmout nové pracovníky, ale hlavně o to se důkladně seznámit se systémem ZeroClamp. Principy jeho fungování jsou poměrně jednoduché. Při samotné konstrukci základních desek je ale nutno pochopit a dodržovat řadu detailů a pravidel. Celé oddělení konstrukce a značná část technologického oddělení tak strávila celé dva týdny v německém městě Bruckmühl na školení na centrále firmy ZeroClamp. Detailně se zde seznámili se všemi detaily konstrukce, výroby a montáže tohoto systému. Výsledky tohoto školení na sebe nenechaly dlouho čekat a krátce po návratu připravilo nové oddělení první návrhy základních desek pro zákazníky firmy Grumant.
Potřebujete navýšit výrobní kapacitu na stávajících strojích? Zkuste se zaměřit na vedlejší časy. Odborníci firmy Grumant mohou díky čtvrtstoletí získaných zkušeností na trhu obráběcích nástrojů a technologických služeb komplexně posoudit výrobní proces a poté navrhnou možná řešení.
Grumant
Zdeněk Bělín